安徽的趙先生是一家電鍍廠的負責人，近期接到一批訂單，需要鐵件預鍍鎳后再鍍酸銅，可是根據(jù)車間現(xiàn)場反映，在使用酸銅光亮劑施鍍后容易出現(xiàn)局部的疏松鍍層。這要如何解決呢？

一開始，趙先生在檢查中發(fā)現(xiàn)，在酸性鍍銅光亮劑的應用生產(chǎn)中，掛具上的銅掛鉤和鍍銅中陰、陽極的銅桿上銅綠很多，懷疑是掛具與陰極銅桿接觸不良，使預鍍鎳的工件剛浸入亮酸銅溶液時，由于未及時通電，鎳層上產(chǎn)生置換銅而造成的故障。

于是修理掛鉤，保證底材裸露或更換舊掛具，使用新掛具電鍍。故障解決了，趙先生松了一口氣。

不料，到了月底，車間反饋又出現(xiàn)相同故障了。這次重新檢查掛具和陰陽極桿，并沒發(fā)現(xiàn)問題。

檢查完車間生產(chǎn)記錄后，趙先生習慣性地用右手捏了捏鼻梁，心中有好多個問號。

這次客戶對于訂單的交貨周期要求越短越好，但是再次出了這個故障，原因卻遲遲找不到，就會對電鍍生產(chǎn)的順利進行造成影響，更不要說原材料的耗費也是一筆不小的成本。

在焦慮的驅(qū)使下，趙先生在百度上開始了搜索，他看到了比格萊科技的官網(wǎng)，于是決定聯(lián)系比格萊的工程師幫忙上門解決。

工程師組織工程技術(shù)人員，對電鍍工藝流程進行分析，發(fā)現(xiàn)預鍍鎳后和鍍酸性亮銅后，用同一個活化液槽，由于鍍酸性亮銅的工件在活化液中活化時，會有部分銅鍍層被溶解，少量的銅離子進入活化液（5%H₂SO₄）。

另外，由于操作工人清洗操作不規(guī)范，由掛具主桿和凹孔的工件帶入到活化液的酸銅鍍液較多，時間一長，活化液中銅離子越積越多，預鍍鎳層浸入活化液時，形成置換性銅層。

同時，由于掛具下部一開始先放入活化液里浸泡，最后離開活化液，在活化液中停留的時間較長，所以比較容易產(chǎn)生疏松的置換銅層。

電鍍廠在使用比格萊的酸銅光亮劑時，如果工藝流程不合理，我們工程師能夠為客戶提供技術(shù)支持方案，協(xié)助客戶改進電鍍工藝流程，于是趙先生在工程師的指導下進行調(diào)整，故障現(xiàn)象消失了，訂單可以順利交付了。

如果您對酸銅光亮劑和技術(shù)支持方案感興趣的話，請隨時聯(lián)系我們。