浙江的楊先生是一家鍍鉻廠的老板，之前使用裝飾鉻添加劑生產(chǎn)時(shí)一直很順利，但是近期車間師傅反映說(shuō)鍍層走位差，具體表現(xiàn)為工件的深凹處鍍不上鉻層。

那么有哪些原因會(huì)造成此類故障呢？楊先生之前拜讀過(guò)比格萊官網(wǎng)的文章，認(rèn)為有可能是毛坯粗糙或者底鍍層粗糙，于是對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行檢查，但是發(fā)現(xiàn)無(wú)論是待鍍工件還是已經(jīng)有預(yù)鍍層的工件，在正式電鍍前已經(jīng)有增加拋光工序了，因此排除了這個(gè)原因。

延伸閱讀：《使用裝飾鉻添加劑時(shí)，深鍍能力差，工件深凹處鍍不上鉻層是咋回事？》

那么，是哪個(gè)原因造成了這種故障呢？楊先生早年在四川做過(guò)一段時(shí)間的電鍍師傅，處理這方面的問(wèn)題也有一定的經(jīng)驗(yàn)，一開(kāi)始認(rèn)為是鍍鎳液的溫度過(guò)高，但是檢查生產(chǎn)記錄，槽液溫度一直控制在工藝范圍內(nèi)。

又認(rèn)為是鍍鉻陽(yáng)極導(dǎo)電不良，但是陽(yáng)極材質(zhì)、幾何形狀、陽(yáng)極面積都是根據(jù)鍍鉻工藝和陰極幾何形狀來(lái)合理設(shè)計(jì)，日常維護(hù)保養(yǎng)也算正常，因此不是這個(gè)原因。

楊先生皺起了眉頭。

思慮良久，他終于撥通了比格萊的電話，在了解情況后，工程師決定到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查。

經(jīng)過(guò)分析，工程師判斷是硫酸含量過(guò)高（也就意味著鉻酐濃度過(guò)低）造成的。因?yàn)殂t酐濃度過(guò)高（或者過(guò)低），這兩種情況都會(huì)造成以下兩個(gè)問(wèn)題：

①獲得光亮鍍層的溫度范圍變窄

②電流密度的范圍變窄

在使用鍍鉻添加劑時(shí)，鍍液的性能雖然與鉻酐含量有關(guān)，但是主要的取決于鉻酐和硫酸的比值。

當(dāng)硫酸含量過(guò)高（相對(duì)的鉻酐濃度過(guò)低）時(shí)，對(duì)膠體膜的溶解作用強(qiáng)，基體露出的面積大，真實(shí)電流密度小，陰極極化小，得到的鍍層不均勻、發(fā)花，特別是工件凹處還可能露出基體金屬。

當(dāng)硫酸含量過(guò)低時(shí)，陰極表面只有很少部位的膜被溶解，這樣會(huì)導(dǎo)致鍍層發(fā)灰粗糙，光澤性差。

原來(lái)如此，楊先生眼神霍然發(fā)亮。

他馬上安排師傅做鍍液分析，果然發(fā)現(xiàn)硫酸過(guò)量了，在工程師的指導(dǎo)下，加入計(jì)算量的碳酸鋇，過(guò)濾鍍液，問(wèn)題終于解決了。

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