湖北張總的電鍍廠有一只酸性光亮鍍銅槽，其容積為800升。在使用酸性鍍銅光亮劑時，發覺鍍出工件的光亮度越來越差，出現白霧狀，低電流密度區也不亮，使用的銅陽極表面附有一層粉末狀的白色產物，電壓也升不上去，只得停產，廠方為此十分著急。
作為酸銅光亮劑供應商，比格萊的工程師應邀參加了上述故障的討論。現在將已經查清的故障產生原因和處理結果分享給大家，希望能夠給電鍍企業在解決故障時提供一些幫助。
該廠的酸性光亮鍍銅液是請人配制的，使用還不到兩個月，開始使用時效果很好，鍍出銅層光亮細致，電流、電壓都正常，使用不到一個月后鍍層的光亮逐漸變差，最后出現上述現象，再也無法使用。
有人認為之所以出現這種故障，是由于在配制新槽液的時候，沒有正確補加好十二烷基硫酸鈉和光亮劑，也有人認為在配制槽液的時候是否忘了加氯離子，比格萊工程師認為以上分析的原因是不太可能的。為什么呢？如果是配制新槽液時的方法不對，那么就不會是使用近一個月后才發生變化的，而是在投產時就會出現上述故障問題。
從時間線上判斷就不對。
再則，目前所獲鍍層的癥狀也不像是上述原因引起的，相反卻很像是溶液中氯離子含量過高所致。
但氯離子從何進入槽液中呢？
比格萊工程師從光亮鍍銅的生產線上進行逐道的檢查，在氰化鍍銅后的中和槽查到了問題，他聞到了一股刺鼻的味道，懷疑是鹽酸，問了現場的操作工人后證實了自己的判斷。工程師還看到操作工人把工件從中和槽中取出后，馬上在旁邊的清水槽中浸一下就掛入到酸性光亮鍍銅槽中去電鍍。工程師拿pH試紙對這個清水槽進行測量，測試出的pH值結果是4.8，這樣看的話，槽子中的氯化氫濃度已經非常高的了。
通過這樣一番排查后，可以肯定的是鍍銅槽中氯離子含量過高了。為了進一步驗證，比格萊工程師還做了燒杯對比實驗，從試驗結果來看，光亮鍍銅槽液被氯離子污染是無疑的了。找到原因之后，工程師馬上對槽液進行了處理，生產終于能順利進行了。
比格萊作為電鍍添加劑的生產廠商，多年來在上門服務中積累了很多生產經驗，電鍍企業在使用酸性鍍銅光亮劑等產品時，可以得到我們工程師的技術支持。
