在使用酸銅光亮劑時，電鍍廠的鍍液頻繁出現故障，為什么呢？其實有時候跟你使用的陽極板是有關系的。

酸性鍍銅該選用什么樣的銅陽極？建議選擇專業生產廠家所供應的含磷銅陽極，為什么要選擇磷銅陽極？這是因為純銅陽極在溶解過程中會產生大量一價銅而在鍍槽中出現銅粉，影響電鍍質量。

至于錳銅陽極、鈹銅陽極、紫銅陽極這三個銅陽極發生歧化反應的程度比較大，使得陽極產生的銅粉移動到陰極上，造成表面粗糙。

相對來說，磷銅陽極會降低電沉積時發生歧化的程度，減少了銅粉的產生，所以酸性鍍銅時用磷銅陽極，得到的鍍層表面粗糙度小。那么磷含量有要求嗎？

有的，在使用比格萊的酸銅光亮劑Cu-510時，銅陽極的含磷量建議以0.03%~0.06%為好，如果陽極板含磷量太低則容易出現銅粉；如果含磷量太高時，陽極會處于完全鈍化狀態，還會污染溶液。

自己鑄造的銅陽極往往滿足不了這一要求，可以在電鍍材料供應部門選購。為了防止銅陽極中的不溶性雜質污染了鍍液，建議對包扎極板進行包扎（使用滌綸布）。

陽極電流密度太大、或陽極板含磷量不當，都可能會導致一價銅離子的大量積累（所以前文中建議要選擇質量過關的磷銅陽極），為了避免此類現象，作為酸性鍍銅光亮劑廠商，比格萊建議電鍍廠必須定期添加適當的雙氧水，稀釋后按0.05mL/L加入。

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