電鍍廠在使用堿性鍍銅光亮劑的生產(chǎn)中，若頻繁出現(xiàn)鍍層起泡，會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和電鍍企業(yè)效益。預(yù)防和控制起泡故障，已經(jīng)成為電鍍廠十分關(guān)注的問題，通過觀察氣泡層，我們可以找出起泡的基本原因。

如果起泡具有以下三個特征：

①大的

②不規(guī)則的

③柔韌

那么，這種故障是由于清洗不凈或清洗后表面受到污染所引起的。

也可以通過對氣泡的背面進(jìn)行觀察來判斷故障誘因。具體如何操作呢？電鍍廠可以用指甲壓延氣泡，使氣泡面積增大，然后拿刀片將氣泡的鍍層給剝下來（要輕輕的），不要把底層金屬給破壞了，如果其背面呈亮銅光澤，那么這種氣泡是由油污膜所造成的。

堿性鍍銅光亮劑的應(yīng)用生產(chǎn)中，如果鍍層背面呈黑色，那么說明基材表面前處理后有殘留的泥渣，看到這里你可能會問，這些泥渣都是怎么來的，一般來說有三種可能性：

①酸洗時形成的污跡

②疏松的水垢

③二次黏附

如果氣泡表面稍帶彩色，那么就要檢查基體表面有沒有油膜（注意是經(jīng)過浸酸和清洗后的），比如說清潔劑已經(jīng)失效或者浸酸前清洗不良，很容易造成起泡、脫皮。

在使用堿性鍍銅光亮劑時，面對這種原因造成的故障，比格萊工程師會建議電鍍廠的技術(shù)人員要定期更換除油液，加強(qiáng)清洗操作。

對以上內(nèi)容有疑問？或者想了解更多關(guān)于堿性鍍銅光亮劑的生產(chǎn)知識？

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