作為湖北一家電鍍廠的老板，這幾天，林先生在使用焦銅光亮劑的生產中遇到一惡搞故障：鍍層結合力差，容易脫皮、脫泡。這樣就會影響后續的電鍍效果，于是展開了排查故障的工作。
林先生的師傅一開始認為是前處理的原因造成的，如果基體本身去油污和銹斑不凈，確實會造成鍍層與基體結合力不良，于是檢查除油和除銹工序，但是并未發現問題，工件在施鍍前已經是達到“電鍍純”的表面，于是排除這個可能性。
是不是預鍍層太薄了？林先生提出了這個問題，在使用焦銅添加劑配制的槽液中，由于銅與鐵的電勢差較大，鐵的電勢比銅負得多，所以預鍍層太薄，鐵可以通過鍍層的孔隙置換溶液中的銅，形成點狀疏松的置換層，與基體結合不牢，出現鍍層結合差的現象。仔細檢查預鍍層，厚度大于3微米，并不是這個原因。
那么怎么辦？林先生在百般糾結中打開了百度，企圖找到答案。電腦屏幕的黃光照在林先生陰云密布的臉上，他劃過了一條條信息，但是都沒有他要的東西，就在煩躁之際，林先生看到了比格萊的官網文章，點進去閱讀之后感覺挺有收獲，文章中許多信息都能在日常生產中找到對照。
要不試試看聯系一下他們？
就這樣，林先生聯系上了比格萊的工程師，工程師到達現場調研后，認為是預鍍層活化不良造成的，預鍍層與鍍層之間，除了保證水洗干凈外，還需保證一定的酸活化液的酸度，否則，在工藝的時間內不足以將鍍層表面的氧化膜（很薄的）去除，而影響鍍層的結合力。
工程師建議林先生用10%的化學純硫酸活化，然后再來試鍍，忙活了一宿，當清晨的陽光照在車間的鍍槽上時，這次問題就解決了。
通過上述案例，可以發現做好預處理的重要性，因此客戶在使用比格萊的焦銅光亮劑時，我們會建議他們按照預定保養計劃定期更換，保證活化效果，同時，要定期更換清洗水，并保證合適的循環水量，保證清洗水干凈和水洗效果。
