李先生是湖北一家ABS塑料電鍍廠的負責人，在使用裝飾鉻添加劑的時候，一開始能夠正常生產，但是后續卻發現鍍鉻層出現了粗糙故障。這樣給后續的拋光工序帶來了很大的麻煩。那么是什么原因造成的呢？
李先生跟廠里的技術人員溝通之后，認為是陰極電流密度過大所造成的，為什么這樣說呢？因為在鍍鉻過程中，陰極電流密度與溫度之間存在著相互依賴的關系。
在使用鍍鉻添加劑時，通過調整溫度和電流密度，并控制在適當的范圍內，可以獲得光亮度好表面光滑的鍍層。但是如果反過來，兩者配合不當時，那么就會造成鍍層出現粗糙等故障。
于是李先生開始檢查受鍍工件面積是否有準確測量，檢查設定的電流值是否合理，并且檢查鍍液溫度是否有控制至標準值，結果發現上述環節并沒有出現問題。這個原因可以排除。
又經過多方嘗試，時間已經過去一個月了，故障原因還是沒找到，為了解決粗糙問題，拋光工序被迫要延長時間，嚴重者還要返工，這些工序的增加造成電鍍廠成本上升、效益下降。李先生通過跟朋友交流，得知他們曾經在裝飾鉻添加劑供應商比格萊的幫助下解決了故障問題，于是向比格萊的工程師求助。
工程師在走訪了車間現場后，發現鍍液不對勁，他對其進行攪拌，并取出少量鍍液，注入試管中，然后將試管放在強烈的光線下做觀察，果然看到了固體顆粒。工程師跟李先生解釋道：鍍鉻液中的細微粒子，在工件出、入槽或電鍍過程中，會沉積在工件的向上部位，形成粗糙現象。
原來如此，于是在工程師的指導下，李先生進行處理，鍍層故障解決了。
客戶在使用比格萊的裝飾鉻添加劑時，為了避免出現上述問題，我們工程師會協助客戶做好車間管理，防止固體顆粒污染鍍液。
